文章來源：企業信息化規劃
一、MES系統解決方案需求分析
MES系統解決方案是專門針對製造企業設計，在MES系統的應用下，實現專業的工廠、車間生產資訊化管理方案，幫助製造企業提高生產效率。針對目前製造行業的生產管理狀況，以及提升企業生產效率和企業競爭力的需求，實施MES系統解決方案成為企業實現生產經營目標的關鍵。
首先，製造企業面臨著日益激烈的國際競爭，企業開始更多地關注如何極速的響應市場變化，透過不斷提高服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理，對實時產出率、線上良率波動、工藝過程穩定性等生產現場資訊缺乏有效的監控工具，問題只能在事後補救，這已無法滿足今天覆雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠實現車間生產管理資訊化、製造執行控制資訊化的MES系統解決方案。
第二，特別對於離散型和流程性製造企業，這類製造型企業的客戶對訂單生產的交貨期的要求十分嚴苛，同時，企業都面臨著客戶在產品生產中進行產品改型、調整的狀況，所以傳統的以控制物料和庫存來控制生產的方式已經無法實現對工廠車間生產的有效控制了，訂單生產計劃的制定依賴於市場和實際的車間生產計劃的執行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統，比如：MRPⅡ、ERP系統無法實現對當前生產狀況的實施控制與管理，只能對已發生的、已完成的車間生產狀況根據資料進行分析，來預測之後的車間生產狀況，對於提高計劃的實時性和靈活性、改善生產線的執行效率、有效預測生產和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現車間生產作業透明化，找出影響產品品質和製造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的執行效率已成為每個企業所關心的問題。
此外，對於很多企業出現的產品召回執行、綠色無汙染、低損耗製造的趨勢等，需要製造業對產品生產與生產流程提供追溯性查詢功能服務，因此製造企業需要建立可追溯性的系統，與此同時，當發生事故時可以快速分析產品的不良原因，縮少產品的召回範圍，減小損失。
實施MES系統解決方案，能夠控制製造型企業工廠車間內的物料、裝置、人員、流程指令以及所有資源來提高車間生產的執行控制能力，以提升製造競爭力，從而實現企業實時化的ERP/MES/SFC系統的資訊整合控制與管理。
乾元坤和MES系統解決方案融合了國際優秀管理經驗，將人員、裝置、物料等製造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現企業製造端對前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的製造企業。
二、MES系統解決方案的實施目標
MES系統解決方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監控制造現場執行情況的缺陷;透過資訊的傳遞，實現對從生產命令下發到產品完成整個生產過程進行最佳化管理。透過條碼掃描技術、數字連線終端、裝置晶片儲存等自動化資料採集手段，實時獲取生產現場在製品、物料與製造過程中的品質資訊。MES系統解決方案還幫助企業建立整合的生產現場控制與品質管理平臺，以及完善的生產過程資料庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，並透過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業不斷改善產品品質，從而幫助企業持續提升客戶滿意度。
實施MES系統解決方案，主要是為了實現以下幾個的目標：
1、透明化製造執行過程，滿足企業內部管理改進需求。
MES系統解決方案具體是透過技術監控和裝置控制，可實現實時採集工序產量、過程良率、工單在製品移轉的狀況、測試引數等詳細生產過程資料，並提供彙總分析報表工具，為企業不同層次管理者的生產管理決策提供有效資料。
2、縮短產品製造週期，保障企業效益。
乾元坤和的MES系統解決方案為縮短產品質量週期，以完善自動化生產程度，替代和節省大量手動作業流程。而乾元坤和MES系統的實時資訊採集和反饋功能，可消除資訊不對稱而造成的延誤，提高對實時狀況及時反饋率。
3、提高產品質量，持續提升客戶滿意度。
乾元坤和的MES系統解決方案針對企業生產全過程監控，提供品管人員自有的基礎資料和分析工具，實時分析企業正在進行的日常品質，並以此為參考，對企業品質進行持續化、週期性的改進。MES系統解決方案主要對生產過程的實時監控和預警，降低了產品維修和重工的數量，節省通迅工具，實時無紙化工程生產，降低人力和其他資源無效使用率。
MES系統解決方案之組網結構
MES系統解決方案對於提高客戶滿意度，提供了基於Web綜合彙總表。MES系統解決方案向客戶提供產品生產過程中的人、機、料、法資料和產量、良率等彙總資料，以SPC資料遠端勾畫製程狀況，使客戶方便、準確地瞭解產品資料。
為保證車間製造執行系統MES的實用性、完整性、先進性、可擴充性、可維護性和安全性，軟體採取軟加密方式，支援在虛擬化環境下執行。
三、MES系統解決方案實施要求
1、縮小需求範圍，在企業內部逐漸推進MES系統
很多企業在提出MES系統需求時，往往將企業發展目標與需求混為一談，例如很多企業，對原材料、產成品、生產操作過程沒有明確細分，也沒有準確針對性描述，乾元坤和會根據企業目前發展狀況，制定具體的MES系統解決方案。
2、功能與業務對接。
現今，很多企業在描述MES系統解決方案時，只是用IT語言描述，並沒有切合企業相關業務，這就影響了企業管理者決策，而乾元坤和會根據具體行業需求，描述MES系統應用範圍。
3、關注平臺，而不僅僅羅列功能。
由於MES系統的個性強，因而很多企業MES系統建設需要二次開發，而同樣的一個功能，採用不同的手段實現，影響的是效率，因而乾元坤和在制定MES系統解決方案時，會在公司行業整體規劃的前提下，劃分輕重緩急，突出解決主要問題。乾元坤和會考慮公司內部應用資訊化技術的現狀，關聯絡統相容性，並明確實施相關係統，需要做出明確哪些具體事宜。
四、MES系統解決方案之具體管理方案
MES系統以整個工廠車間的資料整合為核心，以生產跟蹤為主線，對車間的生產計劃管理、生產過程管理、工藝流程管理、物料管理、資源管理、物流管理、質量管理、條碼管理、裝置管理、測試介面管理、生產工單管理、SPC管理、售後質量管理、資料採集、統計分析、自動報警管理、客戶端應用等車間生產業務進行全面管控。
透過MES製造執行系統，實現生產加工環節各關鍵工序的現場資料實時採集，同時對包裝、物流環節透過條碼關聯，使得成品質量追蹤成為可能。透過條碼質量追溯系統的建設，實現對包裝條碼查詢產品物流狀態和產品質量的追溯，為客戶提供產品增值服務，同時也為企業生產管理者提供一手的現場資料。
MES系統解決方案之具體管理方案
由於MES系統實施經驗和企業實際業務觀念的缺乏，在具體的企業提出MES系統解決方案實施需求之時，很多企業往往缺乏針對性，缺乏業務描述，缺乏平臺關注，好高騖遠，不切實際，針對此現象，乾元坤和為企業MES的系統實施制定了專業的MES系統解決方案，幫助企業解決生產管理中的以下具體問題：
MES系統解決方案之工廠車間具體管理功能
生產計劃管理：MES系統能根據訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產計劃和產能詳細排程計劃，充分調動企業的資源，使生產能力發揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對於按訂單生產的企業，該模組能幫助企業實現對客戶的快速反應、有效節約產能和成本。
MES系統解決方案可提供先進的生產作業排產、最佳化方法，將來自ERP系統的生產任務快速排產或分解到班組或工位，還能實現車間級任務預測計劃追加、調整。而對於生產作業計劃中排產衝突，作業優先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，乾元坤和MES系統解決方案會根據資源和工藝能力平衡評估，以完成生產鏈和單元內資源配置、佈局為根據，合理最佳化、模擬。
生產過程管控：MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可透過連線裝置控制系統實現自動投料控制，實時統計車間採集資料，監控在製品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，並支援訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。
生產排程：乾元坤和的MES系統解決方案可透過圖表、資料資訊整合等方法，實現從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、排程、決策。並將實際生產情況與目標對比，將此資料，提供給車間管理人員，便於生產管理。
工藝流程管理：所見即所得的功能;同一螢幕可以包含所有的工站資訊;工具具有非常好的靈活性和重用性;支援兩個不同流程的連線;支援不同的流程連線到不同的物料和線別。
物料管理：MES系統解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關係管理;支援複雜的物料關係管理，如手機產品;在非常短的時間內在同一螢幕配置物料的資訊;可按樹型結構顯示物料的資訊;逐步地配置物料的資訊，從而最大限度減少人為的錯誤。
資源管理：主要包括技術、員工和裝置三大重要資源的管理，MES解決方案系統把三者有機地整合到製造執行系統中，實現全面的製造資源管理。
物流管理：MES系統解決方案可以追蹤所有物料，並追蹤到所有使用了該物料的成品，也支援從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的召回制度，協助製造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對於物料的流程進行跟蹤。
質量管理：MES系統基於全面質量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命週期進行質量統計和分析。
乾元坤和的MES系統解決方案可幫助質量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質量監控，包括質量控制、質量報警及異常處理、統計分析報表。此外，MES系統解決方案中質量管理功能提供質量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可透過圖表的方式體現實際質量與目標要求的比對結果，並運用生產過程控制系統對產品的生產過程中的質量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。
條碼管理：MES系統的條碼管理介面友好，功能完善，可以管理非常複雜的條碼規則，包括日期、時間，十六進位制等，並支援客戶自定義的邏輯。
系統測試介面管理：乾元坤和的MES系統解決方案適用於任何系統連線的標準介面，可實現與ERP的協同工作;所有系統操作之前可以校驗產品的資訊;測試之前可以傳送資訊到測試機，並且所有的資訊都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規則;能夠儲存所有的測試結果。
生產工單管理：非常直覺的圖形介面;簡單和容易配置的工具;精確的生產工單數量控制;同ERP系統的無縫連線;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據生產的需要設定工單的優先順序。
SPC管理：資料收集方法多樣，可以手工輸入也支援與裝置的自動收集;實時統計，圖表豐富;分析功能強大;系統可擴充套件性強。
售後質量管理：MES系統解決方案提供售後質量管理方案，系統設計有相應的售後質量管理介面，可與CRM或其他售後服務管理軟體聯結，對銷售過程中的產品和服務的質量進行有效管理，實現售後服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿於產品的整個生命週期。
資料採集：MES系統將車間生產資料的採集分為兩種型別，一種是基於自動識別技術的資料採集，主要應用於離散行業的裝配資料採集，另一類是基於裝置的儀表資料採集，主要應用於自動控制裝置和流體型生產中的物料資訊採集。
MES系統解決方案中生產資訊化管理，主要是為實現自動化管理和人工管理結合。因而乾元坤和的MES系統，同時具備自動採集和手工採集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工採集)的能力，可為數控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測裝置等不同採集點提供不同的資料採集方式，並根據數控機床的差異提出實用、有效的資料採集和監控方法，以滿足資料採集、及時分享的需要。
統計分析：MES系統為管理者提供經過合理設計和最佳化的報表，具有迅捷的統計分析和決策支援功能，幫助企業實時把握生產中的每個環節。
自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。
客戶端應用：使用者操作簡單，只需掃描產品條碼;一次配置，永遠可用;模板多，可以適應當前絕大部分的離散製造;列印標籤靈活，任何工站可列印生產所需的標籤。
MES實施方案圖文件管理
在乾元坤和的MES系統解決方案中，圖文件案管理可實現操作人在執行相關作業時能夠及時得到對應的圖文件(如圖紙、工藝)。
裝置狀態監控及利用率分析
乾元坤和的MES系統解決方案透過多種靈活採集方法獲取生產現場數控機床的實時狀態資料，使管理人員及時瞭解裝置狀態，當前任務，操作人員狀態。
MES系統解決方案生產控制流程
五、MES系統解決方案實施效益
企業在實施MES系統解決方案後可大大縮短生產週期、減少前置時間、改善產品質量，概括來說MES系統解決方案能為企業帶來以下效益：
MES系統能夠實現生產命令的快速傳達，儘快編制計劃、準備物資裝置，儘快進入生產狀態;
自動生成生產計劃、管理生產資料和生產流程資訊，減少人工操作的時間，快速反應控制生產，實現降低生產製造週期，更快的完成生產計劃與任務;
提高產品合格率，提升產品質量;
實施MES系統解決方案可以滿足生產管理以及品質管理的真實要求;
降低由於人工操作管理帶來的失誤，實現更即時、準確的車間生產管理;
MES系統解決方案實現從庫房開始到成品出貨的物流記錄，準確跟蹤物流情況;
MES系統解決方案透過系統的自動生產過程的監控與追蹤功能，實時統計分析生產資料，反饋生產狀態，報表資料更準確、更詳細、更及時。
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